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4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，按GB567-89《拱型金屬技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過片標(biāo)定壓力而未的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
反應(yīng)釜從形式上有敞開式和密閉式之分 。 敞開式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)比較簡單·由筒體和筒底(下封頭) 組成, 一般裝有活動釜蓋, 傳動和攪拌裝置為可移動式。在樹脂、漆料生產(chǎn)中,除個別品種外,現(xiàn)在廣泛使用密閉式反應(yīng)釜。 除特殊注明外, 下面討論的反應(yīng)釜就指密閉式反應(yīng)釜。這兩部分可由多個不同生產(chǎn)廠分工制造, 然后進行組裝, 以達到、 、 降低成本的目的。
反應(yīng)釜的主體由筒體和釜底(下封頭)、釜蓋(上封頭)組成,其傳熱結(jié)構(gòu)是外有夾套、 內(nèi)有蛇管。 利用導(dǎo)熱油進行加熱和冷卻 。 釜蓋上安裝傳動裝置和軸封裝置, 它們帶動攪拌器運轉(zhuǎn)并防止軸封處泄漏。 釜蓋上設(shè)置人孔、 視鏡、加料孔、出氣孔、取樣孔及溫度計孔等。支座、放料閥及保溫層 。
化工或行業(yè)的反應(yīng)釜經(jīng)過反應(yīng)后會存在大量的不凝氣，這些不凝氣一般采用真空泵抽真空的形式排出，再進行下一釜的投料生產(chǎn)反應(yīng)，但這個泄壓排放的過程中會有大量的有機廢氣排出，這些氣體濃度非常高，一般是接近飽和狀態(tài)，對于這種間歇性排放的高濃度、低風(fēng)量的有機廢氣，采用一般的有機廢氣治理設(shè)備很難治理，廢氣從氣體收集系統(tǒng)收集后，進入水噴淋塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機引入活性炭吸附裝置，由于固體吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在吸附劑表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用吸附劑固體表面的吸附能力，使有機廢氣中的VOC與大表面的多孔性吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，進入活性炭吸附裝置，去除有機廢氣及刺激性異味氣體后經(jīng)排氣筒高空排放。
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